L'impression directe sur film (DTF) est un procédé d'impression numérique dans lequel les motifs sont imprimés sur un film spécial (film de transfert), recouvert d'une poudre adhésive et imprimé à chaud sur un tissu ou un vêtement. Le film de transfert est ensuite retiré. Par rapport à la sérigraphie traditionnelle, le DTF permet d'obtenir des détails photographiques en quadrichromie, des tirages courts et une grande souplesse dans la modification des dessins. Contrairement à l'impression directe sur vêtement (DTG), la DTF est moins affectée par la couleur ou la texture du tissu et peut fonctionner avec des matériaux synthétiques. De plus, le BY-20 étant doté d'un dispositif de découpe des contours, vous pouvez créer des transferts de forme plus facilement qu'avec des impressions à plat. Le flux de travail de la BY-20 (impression → poudre → fusion → impression → pelage) est intuitif et accessible, même pour les utilisateurs novices en matière de décoration textile.

Le BY-20 est compatible avec une grande variété de matériaux textiles, y compris le coton, le polyester, les mélanges, le denim, la rayonne, le nylon, etc. Comme les transferts sont réalisés par le procédé DTF, l'adhérence est généralement bonne sur la plupart des tissus et tricots, qu'ils soient clairs ou foncés. L'utilisation d'encre blanche permet d'imprimer sur des tissus foncés. Une fois que le film imprimé et poudré est pressé à chaud sur le tissu à la température et à la pression recommandées (selon les directives de Roland), les transferts adhèrent fortement. Il est important d'utiliser les films de transfert et les poudres appropriés et de respecter l'entretien post-presse (lavage, etc.) pour garantir la durabilité. L'épaisseur et les propriétés d'étirement du tissu peuvent également influencer l'aspect final, le toucher et la durabilité.

Roland propose plusieurs modes d'impression optimisés, mais le débit exact dépend de la résolution et de la complexité du dessin. Le BY-20 dispose de modes d'impression conçus à la fois pour la vitesse et la qualité. Si vous utilisez des modes plus rapides (moins de ppp), vous pouvez augmenter le nombre d'impressions par heure, tandis que les modes haute résolution (jusqu'à 1 440 ppp) permettent d'obtenir des détails plus nets, mais à une vitesse plus lente. S'agissant d'un appareil de bureau/petit format, la vitesse physique est limitée par la manipulation des supports, le durcissement de la poudre, le pressage à chaud et les temps de décollage. Par exemple, la machine traite des supports d'une largeur allant jusqu'à ~515 mm et des coupes allant jusqu'à ~480 mm, ce qui permet d'obtenir des résultats convenables pour les petits et moyens tirages. Pour les gros volumes, l'intégration d'unités de secouage/chauffage de la poudre peut contribuer à accélérer les étapes de post-impression.

Les coûts de consommation comprennent

• Encre : cartouches d'encre S-PG2 (220 ml chacune pour CMYK + blanc)
• Film de transfert : film Roland S-F164 ou autres films compatibles.
• Poudre adhésive : poudre utilisée pour recouvrir l'impression humide avant le pressage.

Ces coûts dépendent de la couverture (pourcentage de couverture d'encre), de la complexité du dessin, de la taille de l'impression, du nombre d'impressions et de la fréquence de nettoyage et d'entretien. L'encre blanche a tendance à être plus chère car elle est souvent largement utilisée pour l'impression sur un support sombre. Les déchets (erreurs d'impression, tirages d'essai) augmentent également les coûts. Pour estimer le coût par impression, il faut mesurer la consommation d'encre par impression (par exemple, les grammes de chaque cartouche), diviser le coût des cartouches, ajouter le coût du film (par feuille ou par longueur) et de la poudre. Dans de nombreux cas, avec une utilisation efficace et des formats de transfert standard, le DTF peut être compétitif par rapport à d'autres méthodes de décoration, en particulier pour les petits tirages et les travaux personnalisés. Pour une estimation précise des coûts, les utilisateurs doivent suivre leur propre utilisation et négocier avec les fournisseurs de consommables.

La BY-20 est conçue pour être facile à utiliser, même pour les débutants :

• Le support et l'encre sont placés à l'avant et les points d'entretien sont facilement accessibles, ce qui signifie moins de manipulations et moins de tracas.
• Le logiciel utilitaire fourni facilite la configuration, le calibrage, l'alignement et le nettoyage. Roland propose des guides/manuels et une assistance via Roland DG Connect.
• L'entretien de routine comprend : le nettoyage/l'alignement de la tête d'impression, le contrôle des buses, le remplacement des consommables (encres, lames de coupe), l'élimination des résidus de poudre, le stockage du film.
• Le contrôle de l'environnement (température, humidité) est important pour garantir une qualité d'impression constante et un bon comportement de l'encre.

Pour les novices, il y a une courbe d'apprentissage avec les réglages de la presse à chaud (température, pression, temps de séjour) et avec la fusion et le pelage de la poudre, mais Roland fournit des outils (manuels, exemples de flux de travail) et les consommables sont conçus pour être compatibles, ce qui réduit les conjectures.

La fonction de découpe des contours est intégrée au BY-20. Une fois l'image imprimée sur le film, la machine peut utiliser le découpeur de contour pour découper le périmètre du dessin (par exemple, les formes de logo, les lettres, les chiffres) de sorte que vous n'ayez pas à découper manuellement ou à enlever l'excès de matériau. Cette fonction est particulièrement utile pour

• les transferts thermiques appliquant des logos ou des éléments décoratifs personnalisés avec des formes définies
• Numéros ou noms pour les vêtements de sport ou les uniformes
• Badges, étiquettes et écussons personnalisés

La force du couteau (ajustée en fonction du support), le décalage du couteau et la vitesse de coupe sont des paramètres que vous pouvez contrôler pour réaliser des coupes nettes sans endommager le film. L'épaisseur et le type de matériau d'impression influent sur la qualité des coupes ; les matériaux plus fins exigent plus de précision. Les matériaux plus fins nécessitent plus de précision. Des découpes plus complexes ou plus détaillées peuvent nécessiter une vitesse plus faible.

Électricité : 100-240 V CA, 50/60 Hz, ~2,1 A. Assurez une alimentation électrique stable ; utilisez de préférence une protection contre les surtensions.

Environnement : la température de fonctionnement recommandée est de 20 à 32 °C ; l'humidité de 40 à 80 % (sans condensation) pour éviter que l'encre ne sèche ou ne se dérègle.

Espace : l'encombrement est d'environ 1 069 × 617 × 622 mm. Vous avez également besoin d'espace pour la presse à chaud ou le séchage, pour la manipulation des films et des poudres, ainsi que pour la ventilation, en particulier autour de la phase de séchage et de fusion des poudres.

Ventilation et sécurité : en raison de l'utilisation de poudres, même si les poudres Roland sont certifiées, une bonne ventilation et des protocoles de sécurité (par exemple, masque, nettoyage) sont recommandés, en particulier dans les zones fermées.

La BY-20 est mieux adaptée à la personnalisation et aux petits et moyens tirages. Ses atouts sont sa polyvalence, sa qualité d'impression et son faible encombrement. Bien qu'il soit possible de produire de bons volumes, certains facteurs peuvent limiter la production à grande échelle :

• L'application manuelle de la poudre, le pressage à chaud et le pelage nécessitent beaucoup de temps et de main-d'œuvre, à moins que des unités automatiques de chauffage et de secouage de la poudre ne soient ajoutées.
• Pour les très gros volumes quotidiens, les imprimantes DTF d'un format plus grand ou d'une échelle plus industrielle peuvent offrir des coûts unitaires plus rapides et moins d'intervention de la part de l'opérateur.

Cependant, pour les imprimeurs qui se tournent vers le DTF, les petites entreprises en phase de démarrage ou les boutiques qui proposent des vêtements personnalisés, cette technologie offre une excellente flexibilité et un bon retour sur investissement.

La durabilité (c'est-à-dire la façon dont le transfert résiste au lavage, à l'usure et à l'abrasion) dépend fortement de plusieurs facteurs :

1. Qualité du film de transfert, de la poudre et des encres - l'utilisation de consommables Roland d'origine garantit la constance des propriétés de l'adhésif, des pigments et du film.
2. Paramètres de la presse à chaud - température, pression, temps (dwell) selon les réglages recommandés par Roland. Une pression trop forte ou trop faible peut réduire la durabilité.
3. Type de tissu - les fibres naturelles (coton, mélanges) donnent généralement de bons résultats ; les tissus synthétiques peuvent nécessiter un traitement spécial. Les tissus extensibles exercent également une pression sur les transferts.
4. Entretien après le pressage - le fait de retourner le papier lors du lavage, d'utiliser des détergents doux, de ne pas utiliser d'agent de blanchiment ou d'assouplissant et de respecter les consignes de température de lavage permet d'améliorer la longévité.

Bien que Roland ne publie pas de chiffres universels sur la durée de vie, les utilisateurs font état d'une bonne durabilité au lavage lorsque les meilleures pratiques sont respectées : des dizaines, voire des centaines de lavages sans dégradation grave, en fonction du vêtement et de l'application.

La BY-20 est idéale pour les entreprises qui ont besoin d'un DTF d'entrée de gamme compact, polyvalent et relativement peu coûteux. Par rapport aux imprimantes DTF industrielles ou grand format, voici les compromis et les considérations à prendre en compte :

Avantages de l'imprimante BY-20

• Investissement initial moins important, surface au sol plus petite, moins d'espace et d'infrastructure nécessaires (consommation électrique, ventilation, etc.).
• Plus facile à utiliser, tant en termes d'installation que de maintenance.
• Idéal pour la personnalisation, les travaux rapides, le prototypage et les commandes personnalisées.

Limites par rapport aux machines industrielles

• Largeur d'impression et taille de coupe maximales plus faibles.
• Les parties manuelles ou semi-manuelles du flux de travail (poudrage, pressage à chaud) ralentissent si le volume est élevé.
• La capacité des supports d'alimentation et le fonctionnement en continu (pour les très grandes séries) peuvent être limités.

Quand faut-il passer à l'échelle supérieure ?

• Si vous avez constamment des travaux qui dépassent la capacité économique d'une unité de bureau.
• Lorsque les coûts unitaires de main-d'œuvre (pressage, poudrage, pelage) commencent à dominer.
• Si des formats plus grands sont nécessaires (signalisation plus importante, drapeaux, panneaux complets, etc.)
• Pour réduire les délais de production en cas de délais très courts.

En bref, utilisez le BY-20 pour ses points forts - flexibilité, qualité, personnalisation, frais généraux réduits - et augmentez la taille lorsque cela est nécessaire.