L'Easylam 140C prend en charge une épaisseur maximale (ouverture du rouleau) de 40 mm, ce qui permet de traiter une variété de substrats rigides, tels que les panneaux de mousse, les panneaux sandwich, les panneaux d'affichage épais et bien d'autres encore. Cependant, le pelliculage optimal de matériaux épais dépend souvent d'un calibrage précis de la pression du rouleau, des réglages de vitesse et de l'équilibre de la tension. Il est recommandé de réaliser des échantillons d'essai qui s'épaississent progressivement et de vérifier les signes de soulèvement des bords, de flambage ou d'irrégularités de pression.

• Vitesse I (2,5 m/min) : Elle convient le mieux aux travaux délicats de haute précision, aux substrats sensibles ou aux supports plus épais pour lesquels un pelliculage plus lent et mieux contrôlé permet d'éviter les défauts.
• Vitesse II (3,5 m/min) : Idéale pour les tirages standard sur des supports stables pour lesquels un débit plus rapide est souhaité. Commencez toujours par la vitesse I pour les supports inconnus ou nouveaux afin de tester le comportement de la plastification et passez à la vitesse II une fois que des paramètres fiables ont été établis.

La machine dispose de modes "SOFT" et "OPTIMAL" préréglés pour la fermeture des rouleaux. Ces modes permettent de régler rapidement la pression de base. Pour un réglage plus fin, vous pouvez utiliser les boutons manuels haut/bas pour affiner la pression. Testez toujours avec de petites pièces d'essai de pleine largeur et vérifiez la cohérence de l'adhésion, l'absence de bulles d'air et l'absence de bords recourbés. Si la pression est trop faible, le pelliculage peut se délaminer ; si la pression est trop élevée, le support peut se déformer ou se plisser.

• Le mécanisme d'embrayage à glissement arrête le mouvement des rouleaux si une force trop importante leur est appliquée, ce qui évite de coincer les doigts et de les endommager.
• Lespanneaux latéraux protègent l'accès aux composants électriques et mécaniques internes et ne doivent être retirés que par le personnel autorisé. Les opérateurs doivent néanmoins respecter les consignes de sécurité générales : ne jamais mettre les doigts entre les rouleaux pendant qu'ils tournent, rester à l'écart des points de pincement et maintenir la zone de travail propre et exempte de débris ou de câbles détachés.

Oui, l'Easylam 140C prend en charge les flux de production de bobine à bobine. La machine est équipée d'un enrouleur motorisé pour le support/film et d'un mécanisme de freinage intégré pour contrôler la tension. Le dérouleur autogrip aide à positionner le support et le mécanisme de freinage garantit un pelliculage sans plis, même lors du traitement de grandes longueurs.

• Nettoyez régulièrement les rouleaux (par exemple avec de l'alcool isopropylique ou une solution recommandée par le fabricant) pour éliminer les résidus de colle, la poussière ou la saleté.
• Vérifiez régulièrement l'alignement des rouleaux et le calibrage de la pression, en particulier lorsque vous changez de type de support.
• Inspectez et lubrifiez les roulements des rouleaux et les mécanismes de freinage s'ils présentent des signes de rigidité.
• Maintenez les capots latéraux en place et veillez à ce qu'aucune poussière ou particule ne pénètre dans les parties internes de la machine.
• Après un embrayage à glissement, réévaluez les réglages de pression avant de redémarrer la machine afin d'éviter une nouvelle pression.

Oui, le mode rouleau "SOFT" permet de réduire la pression pour protéger les films délicats pendant la plastification. Mais il faut être extrêmement prudent : utiliser une vitesse plus lente et des réglages manuels, assurer une tension régulière et veiller à ce que le film soit plat et sans pré-tension avant de l'alimenter.

Avec un entretien adéquat, la conception mécanique de l'Easylam 140C est prévue pour de nombreuses années de fonctionnement continu. Les rouleaux en caoutchouc peuvent s'user avec le temps, en fonction de l'utilisation et du type de support, et il peut être nécessaire de les remplacer périodiquement. L'embrayage à friction, les freins et les moteurs sont de qualité industrielle, mais comme pour tous les systèmes mécaniques, la fiabilité à long terme dépend en grande partie de la qualité de l'entretien et du calibrage de l'unité par l'utilisateur.

En tant que plastifieuse à froid, l'Easylam 140C est idéale pour les supports sensibles à la chaleur (tels que certaines impressions, films, adhésifs). Bien que les plastifieuses à chaud permettent un durcissement plus rapide des adhésifs et une meilleure adhérence dans certains cas, elles présentent également un risque thermique plus important pour les supports. Le processus à froid de l'Easylam 140C réduit le stress thermique, ce qui le rend plus sûr pour les impressions sensibles à la chaleur, les supports rétroéclairés et certains films. Les utilisateurs qui ont besoin des deux bénéficient des systèmes à froid et à chaud dans leur flux de production.

• Rides ou bulles d'air : Souvent causés par une tension inégale, un réglage incorrect de la pression ou un mauvais alignement du support. Solution : réduisez la pression, recentrez le support et réinitialisez le frein.
• Bords relevés/décollement : Si la pression sur les bords est trop faible, augmentez la fermeture du rouleau ou rééquilibrez la tension.
• Rouleau coincé ou traînant : Probablement dû à des résidus de colle ; nettoyez les rouleaux.
• L'embrayage patine fréquemment : Cela peut indiquer une surcharge, une pression mal alignée ou des particules étrangères entre les rouleaux. Retirez le support et testez à nouveau avec une pression plus faible.
• Enroulement irrégulier de la doublure : réglez la commande de frein sur le mécanisme d'enroulement pour répartir uniformément la tension et assurer un enroulement uniforme.