Les films vinyles autocollants standard sont optimisés pour une bonne adhérence sur des surfaces typiques telles que le métal peint, le verre ou les plastiques lisses. Cependant, lorsque vous devez adhérer à des plastiques à faible énergie (par ex. polypropylène, polyéthylène, ABS), à des surfaces structurées ou à des revêtements traités, les films standard échouent souvent (ils s'enroulent, se soulèvent, remontent sur les bords). UltraTack DFP07 se caractérise par un adhésif polyacrylate spécial à haut pouvoir adhésif et une structure de film polymère souple qui permet d'obtenir une adhésion initiale et une adhésion à long terme nettement plus élevées sur les substrats difficiles. La résistance de l'adhésif (12,5 N/25 mm immédiatement, ~22 N/25 mm après 1 semaine) démontre sa performance robuste dans des conditions plus difficiles.

Oui, il est spécialement conçu pour être compatible avec les encres à solvant, à éco-solvant, au latex, à séchage UV et de sérigraphie sans prétraitement particulier. Veillez simplement à ce que l'encre soit complètement polymérisée/séchée avant de la plastifier ou de l'utiliser.

La température ambiante ou de surface minimale pour l'application est de +5 °C (41 °F). En dessous de cette température, l'adhérence est médiocre et peut entraîner une faible adhérence ou un gondolage des bords.

Exposé verticalement dans les conditions climatiques de l'Europe centrale, le film non imprimé a une durée de vie nominale pouvant aller jusqu'à 7 ans. Des facteurs externes tels que l'intensité des UV, l'encrassement, le nettoyage, les contraintes mécaniques, l'orientation ou un laminage incorrect peuvent réduire cette durée de vie.

Oui, UltraTack DFP07 est classé selon la norme DIN 4102 / B1 relative à la résistance au feu et répond également à la norme Euroclass DIN EN 13501-1 avec la classification B-s1,d0. Il est également conforme à la norme DIN EN 71-3 (sécurité des jouets) pour la sécurité des matériaux dans les environnements pour enfants.

Oui, le film peut être appliqué aussi bien à sec qu'à l'état humide. Veuillez noter qu'en cas d'application humide, l'adhésif peut temporairement devenir blanc, ce qui disparaît généralement avec l'évaporation de l'humidité. Utilisez des solutions de glissement ou de transfert approuvées (par exemple ASLAN TL10) pour éviter toute interférence avec l'adhésif.

Lors des tests de pré-exposition de 24 heures, le film collé montre une résistance à de nombreuses huiles, graisses, solvants aliphatiques, acides doux, bases et sels à base de pétrole. Cependant, une exposition prolongée à des produits chimiques agressifs peut affecter l'adhésion ou l'intégrité du film - tester les applications critiques.

Stockez les rouleaux à la verticale ou dans des casiers conçus pour être suspendus, afin d'éviter les points de pression. Les conditions idéales sont une température de 15-25°C et une humidité relative de 50-60%. Utilisez le film dans les deux ans pour obtenir les meilleures performances.

Non, il s'agit d'un revêtement adhésif permanent. Il est conçu pour une adhésion durable et à long terme et son retrait laisse généralement des résidus ou peut endommager la surface du substrat. Si l'enlèvement est nécessaire, une autre gamme de produits doit être envisagée.

La stabilité dimensionnelle est très bonne : après 48 heures à 70 °C sur de l'aluminium, la déformation est ≤ -0,45 %. Dans des conditions ambiantes normales, le retrait est minime et ne risque pas d'affecter la plupart des applications s'il est appliqué correctement.