"Hybride" signifie que la TX300P-1800 MkII prend en charge l'impression directe sur textile et l'impression par transfert à sublimation (sur papier) dans une seule machine. L'utilisateur peut changer de plaque d'impression : une plaque d'impression sous vide est utilisée pour l'impression sur papier de transfert (pour éviter les coques ou le soulèvement), et la plaque d'impression ouverte (ou textile) normale + le mécanisme d'alimentation textile sont utilisés pour le tissu. Cette opération est manuelle et relativement rapide, et ne nécessite pas de temps d'arrêt important. Cette flexibilité permet d'imprimer du polyester par sublimation ou des fibres naturelles/mixtes avec des encres réactives, acides ou pigmentaires, le tout sur la même machine.

Cela dépend du type de tissu, de l'utilisation prévue, de la durabilité et de la finition :

• Lesencres de sublimation (Sb420 ou transfert Sb411) sont idéales pour le polyester ou les mélanges riches en polyester. Elles offrent une excellente résistance au lavage et une bonne tenue à l'extérieur, ainsi que des couleurs éclatantes.
• Lescolorants réactifs (Rc400, Rc500) produisent des couleurs vives sur le coton et d'autres fibres cellulosiques ; ils conviennent parfaitement aux vêtements de mode.
• Les colorantsacides (Ac400) conviennent à la soie, au nylon ou à d'autres fibres protéiniques/nylon et produisent des couleurs vives.
• L'encre pigmentaire (TP400) offre une excellente résistance au lavage et à la lumière. Elle est plus tolérante sur les fibres mixtes ou lorsque le colorant est plus difficile à fixer. Souvent utilisée dans la décoration intérieure, les textiles de maison qui nécessitent des lavages fréquents.
• Lecolorant dispersé (Dd400) est souvent utilisé pour les tissus en polyester, notamment en cas d'utilisation intensive, d'exposition aux UV ou de durabilité.

Le choix de la bonne encre dépend également du coût, de la finition requise (par exemple, vapeur, lavage) et de la conformité aux réglementations en matière d'environnement et de sécurité.

La TX300P-1800 MkII offre plusieurs modes d'impression. En mode brouillon/faible passage (par exemple, 2 passages, 4 couleurs), vous pouvez atteindre des vitesses élevées (≈ 66 m²/h ou plus), en particulier avec les encres de sublimation. Lorsque vous utilisez plus de couleurs (6-8 couleurs), une résolution plus élevée (720, 1080, 1440 dpi) ou plus de transitions, la vitesse diminue. Les impressions de haute qualité ou photographiques, par exemple, prendront beaucoup plus de temps par mètre carré. C'est une question d'équilibre : choisissez le mode en fonction des exigences de l'utilisation finale - si vous avez besoin d'un délai d'exécution rapide, les modes brouillons suffiront ; si vous avez besoin de couleurs, de détails et d'une durabilité de premier ordre, choisissez des modes plus lents.

Les supports peuvent avoir une épaisseur allant jusqu'à environ 1,0 mm. Les rouleaux peuvent peser jusqu'à ~40 kg (≈ 88 lb) ; le diamètre des rouleaux est limité pour assurer la stabilité de l'alimentation. L'imprimante dispose également d'un contrôle de la tension (barres de tension avant et arrière) pour s'adapter aux changements de diamètre du rouleau, et la stabilité de l'alimentation est conçue dans le mécanisme d'alimentation du textile. De plus, lors de l'impression sur des tissus plus épais/en relief ou sur des surfaces texturées, l'écart entre les têtes peut être ajusté (~2-7 mm) afin que les têtes d'impression ne touchent pas le support, ce qui permet d'éviter les dommages et de maintenir la clarté de l'image.

Mimaki a intégré plusieurs technologies pour maintenir l'homogénéité et la qualité de l'impression. Le MAPS4 réduit les bandes en surimpression ou en ajustant le dépôt de gouttes aux limites problématiques de la bande. L'unité de vérification des buses (NCU) détecte les buses obstruées ; le système de récupération des buses (NRS) prend le relais en utilisant des buses en bon état si nécessaire. Le système d'approvisionnement en encre en vrac (MBIS3) avec de grands conteneurs permet de réduire les changements d'encre et les variations possibles d'une machine à l'autre ou au sein de longs tirages. Le contrôle de l'environnement (température, humidité) et la préparation cohérente du tissu sont également importants. Pour les longs tirages, l'utilisation des mêmes jeux d'encre, des mêmes supports et des mêmes flux de travail RIP permet de maintenir la répétabilité des couleurs.

La machine nécessite un courant alternatif monophasé, soit dans la gamme AC100-120 V, soit dans la gamme AC200-240 V (selon la région). La consommation électrique est d'environ 1,44 kW en mode 100 V et de 1,92 kW en mode 200 V. L'environnement de fonctionnement est spécifié autour de 20-30 °C, avec une humidité relative de 35-65 % (sans condensation). La surface au sol est considérable : environ 3 200 × 965 × 1 857 mm (L × P × H), le poids est d'environ 260 kg. Une bonne ventilation et des conditions environnementales stables facilitent le séchage de l'encre, la manipulation du tissu et la régularité du rendement.

Bien que les coûts exacts dépendent de l'utilisation, du support, de la géographie et de la main-d'œuvre, les principaux facteurs de coût sont les suivants :

• Utilisation et type d'encre : les types d'encre plus coûteux (réactive, acide, pigmentaire) ont tendance à coûter plus cher au litre que la sublimation de base. Les modes doubles ou hybrides peuvent nécessiter une gestion plus prudente des encres.
• Coûts du support et finition : le prétraitement, le lavage, la vaporisation, le pressage ou la fixation du tissu peuvent entraîner des coûts supplémentaires. Le papier de transfert pour les modes de sublimation est également en sus.
• Temps d'arrêt et maintenance : des caractéristiques telles que le NCU, le NRS et le système d'encre en vrac contribuent à réduire les temps d'arrêt. Les consommables tels que les têtes d'impression, les racleurs et les filtres doivent être remplacés au fil du temps.
• Coûts d'exploitation : Alimentation électrique, air comprimé (s'il est utilisé pour la finition), chauffage ou refroidissement selon les besoins.

À long terme, les capacités hybrides et les gros paquets d'encre réduiront le coût par mètre carré, surtout si vous maximisez la polyvalence de l'imprimante (en réalisant à la fois des travaux sur textile et des travaux de transfert) pour la maintenir occupée plutôt que de la laisser inactive entre deux travaux spécifiques.

Cette imprimante est conforme à un certain nombre de normes internationales : CE (EMC, Low Voltage, Machinery Directive, RoHS), CB scheme, REACH, VCCI Class A, FCC Class A, ETL / UL 60950-1, entre autres. Certaines encres (Sb420, Sb411) sont certifiées OEKO-TEX. Ces certifications garantissent la sécurité (électrique, mécanique), la réduction de l'impact sur l'environnement et l'adéquation avec les textiles d'habillement/de maison en contact avec l'homme.

La fonction hybride est l'un des principaux facteurs de différenciation. De nombreuses imprimantes textiles ne font que de l'impression directe sur tissu ou du transfert par sublimation ; le fait de combiner les deux dans une seule machine offre une grande flexibilité. Par rapport aux anciens modèles TX300P (sans MkII), le MkII offre un meilleur transport des supports, une plus grande ouverture de la tête, davantage de combinaisons d'encre et des options de flux de travail améliorées. Par rapport aux marques concurrentes, il convient de comparer non seulement le coût des machines, mais aussi le coût total de possession, la productivité (vitesse, disponibilité), le coût de l'encre, la compatibilité des supports, l'assistance et le service après-vente. En fonction de votre application principale (volume, types de tissus, finition), d'autres machines peuvent être plus rentables, mais la TX300P-1800 MkII offre une polyvalence qui peut réduire la nécessité d'acheter/entretenir plusieurs systèmes.