Oui. Le rouleau en silicone supérieur est équipé d'un chauffage qui permet de régler la température sur 40 °C, 45 °C, 50 °C ou 55 °C. Grâce à cette caractéristique, la machine peut prendre en charge les processus de stratification à froid et, si nécessaire (pour certains films ou substrats), favoriser l'adhésion par une chaleur modérée. Bien qu'il ne s'agisse pas d'une véritable pelliculeuse à haute température, cette capacité hybride est utile dans les scénarios de finition où les adhésifs ou les substrats nécessitent une activation supplémentaire.

Il est important que les opérateurs testent les réglages en fonction du type de support afin d'éviter toute surchauffe ou tout dommage, en particulier avec les supports sensibles à la chaleur.

Certaines D-Lam EVO 160TW sont livrées avec le module MediaTrim (i.e. coupe transversale) installé, tandis que d'autres sont vendues sans. La version avec MediaTrim vous permet de découper des rouleaux de papier laminé directement à l'arrière de la machine, ce qui réduit le nombre d'opérations et accélère le flux de travail. Les versions sans MediaTrim nécessitent un massicot ou une guillotine séparés pour la finition.

De nombreuses sources indiquent que l'unité de recadrage peut être intégrée ultérieurement, ce qui vous donne la possibilité d'effectuer une mise à niveau en cas de besoin.

La D-Lam EVO 160TW prend en charge des épaisseurs de matériau allant jusqu'à 30 mm (3 cm). Cela permet de plastifier des supports plus épais tels que le carton mousse, les imprimés rigides ou les panneaux dans les limites de la machine. Cependant, lorsque vous travaillez avec des matériaux plus épais, il est recommandé de procéder à un guidage manuel minutieux, de calibrer l'espacement et de réduire la vitesse d'alimentation afin d'éviter toute tension sur le rouleau ou tout froissement.

La machine est équipée d'un compteur de supports intégré (jusqu'à 50 m) qui enregistre la quantité de film de pelliculage utilisée et affiche le nombre de mètres restant sur le rouleau. Ce compteur est particulièrement utile dans les environnements de production pour surveiller la consommation de matériau, planifier les changements de rouleaux et calculer les travaux. Lorsqu'ils placent un rouleau partiellement utilisé, les utilisateurs peuvent définir avec précision la longueur restante à l'aide des touches "+" ou "-" du clavier.

Le comportement réel du film et la tension sur la bobine peuvent entraîner des écarts mineurs, d'où la nécessité d'une vérification périodique.

Les tâches d'entretien les plus importantes sont les suivantes

• Nettoyage des rouleaux : Essuyer les résidus de silicone et les rouleaux inférieurs avec des solvants appropriés ou de l'alcool isopropylique.
• Inspecter les freins/embrayages : Régler les embrayages et les freins à glissement sur chaque essieu pour assurer une tension correcte.
• Calibrer le jeu et la pression des rouleaux : Vérifier que le jeu et la pression se situent dans la plage de sécurité et d'efficacité.
• Entretien de la lame : lors de l'utilisation du MediaTrim, veillez à ce que la lame de coupe soit bien aiguisée et alignée, et remplacez-la si nécessaire pour garantir des coupes nettes.
• Inspecter les systèmes de sécurité : Vérifiez régulièrement que les protège-doigts, les arrêts d'urgence et les panneaux de protection fonctionnent.
• Remplacer les pièces d'usure : Stockez les pièces de rechange (rouleaux, courroies, roulements, lames) pour minimiser les temps d'arrêt.
• Documenter les préréglages et l'environnement de travail : Conservez des copies des préréglages et veillez à ce que la machine fonctionne dans des conditions environnementales idéales (18-35 °C, 30-80 % d'humidité relative).
• Formation : veillez à ce que les opérateurs soient familiarisés avec l'alignement, la tension et le comportement à la chaleur du support afin de réduire les erreurs.

Un entretien régulier favorise la fiabilité, réduit les pannes imprévues et prolonge la durée de vie de la machine.

L'alignement du support et le contrôle de la tension sont essentiels. L'opérateur doit charger les rouleaux au centre et veiller à ce que la tension soit équilibrée grâce au système de freinage avec embrayage à friction. Comme la machine utilise 4 axes, le contrôle de la tension des rouleaux est très précis, ce qui permet d'effectuer des ajustements si le support commence à se décaler. Si un désalignement est détecté, il faut interrompre la plastification, repositionner le support et continuer. La formation et la vigilance sont essentielles - une correction précoce est plus facile que d'essayer de sauver une longue piste mal alignée.

Pour obtenir des résultats stables et de haute qualité, installez la machine dans un endroit fermé où la température ambiante est comprise entre 18 °C et 35 °C et où l'humidité relative est comprise entre 30 % et 80 % HR. En dehors de cette plage, les substrats peuvent se dilater/rétrécir, les adhésifs peuvent se comporter de manière irrégulière et la qualité de la stratification peut se détériorer.

En outre, le sol doit être plat, l'espace autour de la machine doit être libre (pour l'alimentation et le massicotage) et l'éclairage ambiant doit permettre aux opérateurs de reconnaître facilement l'alignement et les défauts.

La sécurité est intégrée grâce à

• Protection réglable des doigts (généralement 3 positions) pour éviter que la main ne s'insère accidentellement entre les rouleaux.
• Desinterrupteurs d'arrêt d'urgence sur les côtés gauche et droit.
• Des panneaux latéraux scellés protègent les composants électriques.
• Une protection contre la surpression pour éviter d'endommager les rouleaux ou d'exercer une pression dangereuse.

Les opérateurs doivent également suivre la formation et ne doivent pas contourner les dispositifs de sécurité pour travailler en toute sécurité.

Oui. Selon diverses sources, l'unité de coupe (MediaTrim/EASYTRIM) peut être installée ultérieurement sur les machines qui en étaient dépourvues à l'origine (par exemple, le numéro de pièce 26218 dans la spécification de base). Cette flexibilité vous permet de commencer avec un pelliculage de base et d'ajouter ultérieurement une capacité de coupe transversale si nécessaire.

Bien entendu, le montage ultérieur peut nécessiter un alignement mécanique, un étalonnage et éventuellement un temps d'arrêt pendant l'installation.

Bien que la D-Lam EVO 160TW soit dotée d'une interface intuitive et d'une automatisation (levage des rouleaux, pression automatique), les opérateurs bénéficieront d'une formation sur les points suivants :

• la tension, l'alignement et la manipulation des supports
• Comprendre comment la chaleur affecte les adhésifs et les propriétés du support
• Ajuster l'espacement des rouleaux, la pression et la vitesse pour différents supports
• Détecter et corriger rapidement les erreurs (biais, plis, bulles d'air)
• Utiliser en toute sécurité les fonctions d'arrêt d'urgence et de protection
• Utilisation et manipulation correctes du module de rognage (s'il est installé)

Avec une formation, même les utilisateurs les moins expérimentés peuvent produire des résultats de qualité constante. De nombreux fournisseurs proposent une formation à l'installation et une aide à la documentation.