Les principales différences sont la surface de coupe effective et la largeur du support :

• Lemodèle 50ES a une surface de coupe d'environ 660 × 488 mm et supporte une largeur de support (axe Y) d'environ 536 mm.
• La60ES a une zone de travail plus grande de 976 × 660 mm et une largeur de support d'environ 708 mm. Si vous travaillez principalement avec des feuilles plus petites ou si vous disposez d'un espace limité, le modèle 50ES est plus compact et probablement suffisant. Si vous devez traiter des supports plus grands (par exemple, 4 × A3+ ou similaire), ou si vous souhaitez augmenter le débit/les marges, la 60ES est préférable. Pour prendre votre décision, tenez également compte de votre volume de production, de votre espace au sol et de votre budget.

Le FCX4000 peut couper des matériaux assez épais - caoutchouc de sablage jusqu'à ~1,0 mm et carton épais jusqu'à ~1,0 mm, selon la lame/l'outil utilisé. La puissance de 600 gf est l'une des plus élevées de cette catégorie, ce qui facilite la découpe des supports plus épais. Notez que les cartons très épais ou rigides (surtout au-delà de 1 mm, ou les matériaux très denses) peuvent nécessiter une vitesse plus faible, éventuellement des réglages de lame plus profonds et un entretien plus fréquent de la lame et des porte-outils.

Le rainage (ou la découpe) inversé signifie que l'opération (en particulier le rainage ou la découpe) est effectuée sur la face non imprimée du support. Cela permet d'éviter d'endommager ou de marquer la surface imprimée (supérieure), ce qui est particulièrement important pour les images de haute qualité visuelle, brillantes ou vernies. Le FCX4000 prend en charge cette fonction grâce au système ARMS (Advanced Registration Mark Sensing) et aux marques d'enregistrement.

Il utilise un panneau électrostatique - des électrodes situées sous le plateau génèrent une charge statique qui maintient fermement en place les feuilles légères ou minces. Ce système est efficace et ne nécessite pas de pinces mécaniques qui interfèrent avec la découpe. Limites : les matériaux très lourds, épais ou non conducteurs/non compatibles peuvent ne pas bien adhérer ; dans ce cas, un film adhésif ou un tapis de protection est utilisé pour aider. La poussière ou la saleté sur le panneau peut également réduire l'adhérence électrostatique, d'où la nécessité d'un nettoyage et d'un entretien réguliers.

Logiciels fournis/compatibles : Cutting Master 5, Graphtec Studio 2 (pour la conception et la préparation des données de découpe). Vous pouvez utiliser des plugins (par exemple pour Adobe Illustrator / CorelDRAW) pour envoyer des travaux directement. Le flux de travail est souvent le suivant : conception → envoi des données → (en option) enregistrement sur mémoire USB/Flash → lecture du code-barres (enregistrement des données) → insertion du support → découpe/coupe. Les options code-barres + marque d'enregistrement améliorent la précision et réduisent les erreurs. Possibilité d'utilisation hors ligne (clé USB), ce qui signifie qu'une connexion permanente au PC n'est pas toujours nécessaire.

Les principales étapes de la maintenance sont les suivantes

• Nettoyage régulier du panneau électrostatique pour éviter que la poussière ou la saleté ne réduise le pouvoir de fixation.
• Inspection et remplacement périodiques des lames et des outils de rainage, en particulier lors de la coupe de matériaux plus épais ou abrasifs.
• Étalonnage via les marques d'enregistrement / fonctions ARMS afin que la machine détecte correctement l'alignement.
• Maintenir les microprogrammes et les pilotes à jour.
• Assurer un environnement approprié (température, humidité, poussière) car les systèmes statiques et les pièces mécaniques précises sont sensibles aux extrêmes.

La vitesse maximale est de 750 mm/s dans toutes les directions (omnidirectionnelle) lorsque les conditions le permettent. Dans la pratique, la vitesse dépend du matériau (épaisseur, dureté), de la complexité de la coupe (courbes, petits détails) et du type de lame. Pour les coupes très fines ou les matériaux très épais, vous aurez probablement besoin d'une vitesse ou d'une accélération plus faible pour maintenir la qualité.

• Les dimensions varient selon le modèle ; la taille extérieure du 50ES est d'environ 1 089 × 897 × 204 mm, pour un poids d'environ 29 kg. Le modèle 60ES est plus large.
• Alimentation électrique : utilise une alimentation secteur standard ; notez que les panneaux électrostatiques utilisent environ 110 V pour le panneau ; vérifiez la compatibilité de la tension locale et la sécurité électrique (région par région) lors de l'installation.
• Interface et montage : nécessite une table ou un établi stable et plat ; prévoir un espace suffisant à l'avant et à l'arrière pour le chargement et le déchargement des supports ; penser à la ventilation et au contrôle de la poussière.

Oui, la FCX4000 est conçue exactement pour ces applications : imprimeries réalisant des petits tirages, des prototypes d'emballage, de la signalétique ou des supports mixtes. Elle évite les coûts et les délais de la découpe à l'emporte-pièce ou de l'externalisation tout en offrant une grande précision. Les fonctions hors ligne, le double outil USB/tête et les codes-barres réduisent le travail manuel, les erreurs et le temps. Cela dit, les coûts par article dépendent du coût des supports, des consommables (usure des lames, etc.), des compétences de l'opérateur et de l'installation ; il convient donc d'en tenir compte dans le calcul du retour sur investissement.