Le FCX2000 est conçu pour traiter une large gamme de supports rigides et semi-rigides. Par exemple : vinyle autocollant, films fluorescents et réfléchissants jusqu'à ~0,25 mm ; papier ou carton épais (papier à motif, carton huilé) jusqu'à ~0,5-1,0 mm, selon la feuille ; carton (cannelure E) jusqu'à ~1,5 mm ; caoutchouc résistant au sablage, feuilles de mousse (comprimées) jusqu'à ~1,0 mm, parfois plus épais selon l'outil utilisé. Feuilles de plastique transparent (boîtes, acrylique) jusqu'à ~0,5-1,0 mm, selon le modèle et l'outil. Les matériaux très épais ou très durs peuvent nécessiter plusieurs opérations ou des lames spéciales.

Avec la version 6.0 du système ARMS, la FCX2000 peut détecter les marques de repérage (généralement quatre) sur les supports préimprimés pour corriger les distorsions ou les défauts d'alignement dans les axes X et Y. Ce système permet une découpe précise des contours, même lorsque les imprimés sont légèrement déformés ou étirés. Cela permet une découpe précise des contours même lorsque les imprimés sont légèrement déformés ou étirés. Parmi les autres fonctionnalités, citons ARMS Copy (numérisation de moins de marques sur les feuilles répétées), One Point Compensation et la prise en charge de la sélection des travaux par code-barres. Tout cela permet de réduire les erreurs, d'améliorer la cohérence et d'accélérer la production.

• Aspiration par levide : une pompe externe (soufflerie) crée une pression négative à travers de nombreux trous dans la table de découpe pour maintenir fermement les supports plus lourds ou plus épais. Elle offre une fixation solide et fonctionne bien pour les substrats rigides.
• Panneau électrostatique (ES) : un champ électrostatique est généré par des électrodes dans le panneau pour maintenir les supports plus fins ou plus légers. Cette méthode est plus douce pour les supports délicats et souvent plus silencieuse ou moins gourmande en énergie dans certains cas. Toutefois, les modèles électrostatiques ne sont disponibles que dans certaines régions et sont moins efficaces pour les matériaux très épais ou lourds.

Les opérateurs préparent les fichiers de découpe/traçage à l'aide du logiciel Graphtec (par exemple Cutting Master, Graphtec Pro Studio). Ces fichiers sont stockés sur une clé USB (format FAT32). Sur la machine FCX2000, l'utilisateur peut connecter la clé USB et sélectionner le travail sur l'écran LCD de 3,7 pouces. Pour la découpe des contours ("Print & Cut"), un code-barres imprimé sur le support est scanné par la FCX2000, qui récupère alors automatiquement le fichier de travail correspondant sur la clé USB et applique les paramètres de découpe appropriés. Cela réduit les erreurs de l'opérateur et libère les PC pendant la production.

La précision est très bonne : la précision de la distance est spécifiée jusqu'à 0,1 % de la distance déplacée ou 0,1 mm (la plus grande des deux), à l'exclusion de la contraction du support. La perpendicularité peut atteindre ~0,5 mm sur une plage de 900 mm. La répétabilité est d'environ ±0,1 mm dans des conditions ambiantes standard. Bien entendu, les résultats réels dépendent de la qualité du support, de l'état de l'outil, de l'affûtage de la lame et d'un étalonnage correct.

Chaque modèle de la série FCX2000 a des dimensions physiques différentes en raison des différentes tailles de table. Par exemple, les modèles plus grands (comme le 180VC) occupent plus d'espace au sol et sont plus lourds. Les conditions environnementales recommandées sont une température comprise entre +10°C et +35°C, avec une humidité relative de 35-75% sans condensation. L'alimentation électrique est de type universel 100-240 VAC, 50/60 Hz. Les valeurs de poids spécifiques et les dimensions externes sont indiquées dans la fiche technique.

L'entretien consiste en des contrôles de routine tels que l'état de la lame, l'alignement du porte-lame, le nettoyage ou le remplacement des filtres de la pompe à vide, l'élimination de la poussière et de la saleté des panneaux d'aspiration ou d'électrostatique, et la vérification que les capteurs d'enregistrement (ARMS) sont libres et calibrés. Graphtec fournit des manuels d'installation et d'entretien à l'utilisateur. Les changements d'outils (lames, rainureuses) sont assez faciles. Des mises à jour régulières du logiciel et du micrologiciel permettent également de maintenir les performances de l'appareil.

Les logiciels compatibles sont Graphtec Cutting Master (par ex. version 4 ou 5, selon la région), Graphtec Pro Studio et les plug-ins pour Adobe Illustrator et CorelDRAW. Les formats de fichiers pris en charge sont les formats vectoriels standard (EPS, PDF, éventuellement CMX selon le logiciel), les jeux de commandes HP-GL et GP-GL. Le logiciel prend en charge des fonctions utiles telles que la conception de marques d'enregistrement, l'imbrication, la mise en place de tâches et la génération de codes-barres.

Les coûts opérationnels comprennent le remplacement des lames (en fonction de l'utilisation et du support), l'entretien des panneaux sous vide ou électrostatiques, la consommation d'électricité (bien que modérée), les consommables tels que les outils de rainage, les machines à rainer, les épingles. Les coûts d'immobilisation sont également importants : une partie de l'intérêt réside dans le fait qu'il faut moins de temps pour l'outillage/le réglage que pour la découpe, mais des erreurs ou des réglages imprécis peuvent toujours entraîner une perte de matériau. Les mises à jour des microprogrammes/logiciels peuvent également nécessiter des temps d'arrêt occasionnels.

La FCX2000 excelle dans les petites séries, les travaux de complexité moyenne, les prototypes, les travaux personnalisés ou les changements fréquents de travaux, l'impression-découpe, etc. Pour la production de très grands volumes d'un même dessin à plusieurs reprises (en particulier avec des matériaux rigides et épais), la découpe traditionnelle ou les systèmes entièrement automatisés peuvent encore être plus rentables. La force du FCX2000 réside dans sa flexibilité, sa rapidité de changement et ses coûts d'outillage réduits pour les petits volumes.