Gebruik het menu aan de linkerkant om ons volledige assortiment te bekijken. Van grootformaat printapparatuur tot de fijnste afwerkingsmaterialen.
You’re using the Dimix beta. The site is still being refined.
Home
Textielbedrukking (flex / dtf / zeefdruk)
Transferpersen en toebehoren
Hotronix 360 IQ Hat Press
De Hotronix 360 IQ Hat Press is dé premium oplossing voor het bedrukken van petten. Dankzij de revolutionaire verwarming van boven- én onderzijde worden transfers gelijkmatig aangebracht zonder druklijnen. Met IQ-technologie, digitale bediening en perfecte nauwkeurigheid levert u altijd hoogwaardige, duurzame resultaten.
De Hotronix 360 IQ is een hoogwaardige pettenwarmtepers die is ontworpen voor volledige 360° decoratie en zorgt voor een vlekkeloze applicatie op alle zijden van petten zonder herpositionering. Dankzij de gepatenteerde Dual Silicone™ technologie en slimme bediening levert deze pers consistent professionele resultaten.
Afmetingen (gesloten) |
18″ × 12″ × 20″ (≈ 46 × 30 × 51 cm) |
Afmetingen (open) |
18″ × 12″ × 32″ (≈ 46 × 30 × 81 cm) |
Gewicht (netto) |
44 lb (≈ 20 kg) |
Verzendgewicht |
50 lb (≈ 23 kg) |
Elektrisch / Vermogen |
120 V / 10 A of 240 V / 5 A, 800 W |
Ideale maximale afdrukhoogte |
2,25″ (≈ 5,7 cm) |
Maximale afdrukhoogte |
2,50″ (≈ 6,35 cm) |
Ideaal Max. printbreedte |
5,50″ (≈ 14 cm) |
Maximale afdrukbreedte |
5,75″ (≈ 14,6 cm) |
Garantie |
Verwarmingselement |
Garantie |
Kader |
Garantie |
Printplaat |
Garantie |
Onderdelen en arbeid |
Ja - de Hotronix 360 IQ maakt gebruik van een gegoten onderplaat die in één maat past en die ontworpen is om zich aan te passen aan zowel gestructureerde als ongestructureerde hoofdkleding zonder dat platen verwisseld hoeven te worden. Dit ontwerp vereenvoudigt de workflow en voorkomt uitvaltijd voor het verwisselen van inzetstukken.
Met de dubbele warmteregeling kun je de temperaturen van de bovenste en onderste platen afzonderlijk instellen. Dit is vooral een voordeel bij het werken met dikke emblemen of dimensionale decoraties: de onderste drukplaat kan van onderaf warmte leveren voor het hechten, terwijl de temperatuur van de bovenste drukplaat wordt verlaagd om het risico op schroeien te verminderen. Het geeft u meer controle over de druk en de thermische dynamiek, waardoor de hechting en afdrukkwaliteit verbeteren.
De 360 IQ is ontworpen om kreuken en schroeien te minimaliseren. De gegoten siliconen platen verspreiden de druk gelijkmatig over gebogen oppervlakken, waardoor harde lijnen of drukplekken worden verminderd. Bovendien kun je de bovenste plaat afstellen om de warmte te verlagen, zodat je minder last hebt van oververhitting. Veel gebruikers bevestigen dat hij schone, vlakke transfers produceert, zelfs op delicate materialen.
Ja. Hij heeft een automatisch open mechanisme dat de bovenste plaat optilt nadat de cyclus is voltooid om te voorkomen dat er te veel wordt aangebracht. De brede open zone biedt een "warmtevrije" ruimte voor het plaatsen en verwijderen van petten, wat de veiligheid ten goede komt. De gebruikersinterface is intuïtief en operators hebben over het algemeen minimale training nodig.
Absoluut. Dankzij de warmtecapaciteit van de onderste plaat - in combinatie met schuimrubberen afdekpads voor diktevariatie - kun je materialen persen zoals dikke patches, geborduurde of leren applicaties of ontwerpen met meerdere lagen. De onafhankelijke regeling helpt de warmte te balanceren om schroeien te voorkomen.
De ideale (aanbevolen) afdrukafmetingen: hoogte tot 2,25″ (≈ 5,7 cm), breedte 5,50″ (≈ 14 cm). De absolute maxima zijn 2,50″ in de hoogte en 5,75″ in de breedte. Als deze worden overschreden, kan zelfs het contact of het persen in gevaar komen.
Routineonderhoud houdt in dat de oppervlakken van de platen worden gereinigd om lijmresten te verwijderen, dat schroeven of hardware regelmatig worden gecontroleerd en dat de druk indien nodig opnieuw wordt gekalibreerd. De siliconenplaat moet in goede staat worden gehouden om een gelijkmatige warmteoverdracht te behouden. Het bijhouden van een logboek (via het IQ-systeem) helpt bij het controleren van eventuele drift in de loop van de tijd.