TR3-inkten brengen verschillende verbeteringen: ze zijn GBL-vrij (waardoor ze veiliger zijn voor blootstelling van de operator en milieuregelgeving), ze bieden een hogere pigmentdichtheid (vooral merkbaar in witte inkt) en maken een snellere verwerkingscapaciteit mogelijk. TR3 wit kan bijvoorbeeld afbeeldingen produceren met ≈ 1,3× de dichtheid van wit van oudere TR2- of VG3-modellen, en de verwerkingscapaciteit is aanzienlijk verbeterd voor op wit gebaseerde opdrachten.

De maximumsnelheid van 819 sq ft/uur (~76 m²/u) is van toepassing in de concept- of "Billboard" modus (4 kleuren). Als je een hogere kwaliteit wilt (bv. 8 kleuren, lichtere puntrastering, fijnere details), moet je meer passen en lagere snelheden gebruiken. Controleer altijd de modus (draft vs standaard vs hoge kwaliteit) in de workflow; Roland geeft grafieken op de datasheet met snelheden per kwaliteitsmodus.

Ja. Voor snijden ondersteunt de XG-640 mediadiktes tot ~0,4 mm met liner of ~0,22 mm zonder liner. Met liner en bedrukking kan het media tot ~1,0 mm dikte aan. De meskracht is configureerbaar, maar voor extreem dikke of stijve materialen kunnen speciale snijwerktuigen nodig zijn.

Het toestel ondersteunt mediabreedtes van ongeveer 335 mm tot 1.625 mm. Buitendiameter van de rol tot ~250 mm; maximaal rolgewicht ~45 kg. Standaard kernformaten (50,8 mm of 76,2 mm) worden ondersteund. Dit biedt flexibiliteit voor zowel kleinere opdrachten als grootformaat stukken.

Zeer gebruiksvriendelijk: functies zoals automatische aanpassing van de mediaafstand, knijprollen, automatische media-instellingen verminderen de handmatige kalibratie. Het bedieningspaneel (7-inch LCD-kleurenscherm) is intuïtief. Ook de meegeleverde software (VersaWorks 7) is ontworpen met gebruiksvriendelijkheid in het achterhoofd en ondersteunt zowel Windows als macOS, met taakvoorvertoningen, bibliotheekkleuren, nesting en geautomatiseerde workflows. De trainingscurve is beheersbaar voor operators die al bekend zijn met grootformaat printen.

De belangrijkste verbruiksartikelen zijn TR3-inkt (kleurencartridges en witte inkt), snijbladen, liner media, reinigingsvloeistoffen, na verloop van tijd mogelijk vervangende onderdelen zoals aandrukrollen of printkoppen. De onderhoudsschema's omvatten het reinigen van de printkop en uitlijncontroles. Aangezien er eco-solvent inkten worden gebruikt, kunnen ventilatie en milieuoverwegingen een rol spelen in de kosten. Het oordeelkundig gebruik van de modi draft vs. hoge kwaliteit helpt het inktverbruik onder controle te houden.

Eco-solvent inkten zijn ontworpen voor duurzaamheid bij buitengebruik; signage, voertuigwraps, outdoor decals zullen het goed doen bij blootstelling aan weersinvloeden, UV-licht enz. bij gebruik van de juiste media en nabewerking (lamineren enz.). Witte inktverbeteringen verbeteren ook de opaciteit voor onderlagen of witte achtergronden. Voor backlit of langdurige outdoor signage blijft de keuze van media en optionele coatings of laminaten belangrijk.

De XG-640 wordt geïntegreerd via Ethernet (Gigabit) en werkt met de RIP-software VersaWorks 7 die de belangrijkste bestandstypes, kleurbeheer en spotkleurbibliotheken ondersteunt. Het Roland DG Connect-platform biedt cloud-monitoring, inventaris & gebruiksgegevens, firmware-updates op afstand. Als je bestaande print-cut jobs hebt in formaten zoals Illustrator, Corel of PDF's, kun je de workflow naadloos voortzetten.

Roland DG biedt garantie (in verschillende regio's twee jaar beperkte garantie, afhankelijk van de voorwaarden). Support omvat firmware & driver updates, onderhoudsgidsen, reserveonderdelen & verbruiksgoederen, en een dealernetwerk. Regelmatig onderhoud is vereist voor de printkoppen (schoonmaken, uitlijnen), de conditie van de snijbladen, het schoonmaken van het mediapad en het stofvrij houden van de sensoren en rollers. Bij goed onderhoud is de betrouwbaarheid hoog.

De ROI hangt af van het opdrachtvolume, de mediakosten, arbeid, locatie en prijs. Maar gezien de hoge snelheden en de mogelijkheid om met één machine te printen en te snijden, melden veel bedrijven dat ze hun investering in minder dan 6-12 maanden hebben terugverdiend als ze met een gemiddelde tot hoge bezettingsgraad werken. De besparingen komen voort uit minder machinebewerkingen, minder arbeid, snellere doorlooptijden, betere kleuren en minder afkeur. Een grotere doorvoer van witte inkttaken (verbeterd met TR3) helpt ook.