Direct-to-Film (DTF) is een digitaal drukproces waarbij ontwerpen op een speciale folie (transferfolie) worden gedrukt, met kleefpoeder worden bedekt en vervolgens met hitte op stof of kleding worden gedrukt. De steunfolie wordt daarna verwijderd. Vergeleken met traditioneel zeefdrukken biedt DTF full-colour, fotografische details, kleine oplagen en flexibiliteit in ontwerpwijzigingen. In tegenstelling tot direct-to-garment (DTG), wordt DTF minder beïnvloed door de kleur of textuur van de stof en kan het werken met synthetische materialen. En omdat de BY-20 een contoursnijder heeft, kun je gemakkelijker gevormde transfers maken dan met vlakke prints. De workflow van de BY-20 (afdrukken → poeder → smelten → drukken → pellen) is intuïtief en toegankelijk, zelfs voor gebruikers die nieuw zijn in textieldecoratie.

De BY-20 ondersteunt een grote verscheidenheid aan textielmaterialen, waaronder katoen, polyester, mengsels, denim, rayon, nylon enz. Omdat de transfers worden gemaakt via het DTF-proces, is de hechting over het algemeen goed op de meeste geweven en gebreide stoffen, zowel lichte als donkere. Door het gebruik van witte inkt kunnen prints over donkere stoffen heen. Nadat de bedrukte en gepoederde film met hitte op de stof is gedrukt bij de aanbevolen temperatuur en druk (volgens de richtlijnen van Roland), hechten de transfers sterk. Het is belangrijk om de juiste transferfolies en poeders te gebruiken en de zorg na het persen (wassen enz.) in acht te nemen om de duurzaamheid te garanderen. Ook de dikte en stretch-eigenschappen van de stof kunnen de uiteindelijke look, feel en duurzaamheid beïnvloeden.

Roland biedt meerdere geoptimaliseerde printmodi, maar de exacte verwerkingscapaciteit hangt af van de resolutie en de complexiteit van het ontwerp. De BY-20 heeft printmodi die ontworpen zijn voor zowel snelheid als kwaliteit. Als je snellere modi gebruikt (lagere dpi), kun je het aantal prints per uur verhogen, terwijl modi met een hoge resolutie (tot 1.440 dpi) scherpere details leveren, maar met een lagere snelheid. Omdat het een desktop/kleinformaat apparaat is, wordt de fysieke snelheid beperkt door de mediaverwerking, poederuitharding, warmtepersen en peelbacktijden. De machine verwerkt bijvoorbeeld mediabreedtes tot ~515 mm en snijdt tot ~480 mm, wat een fatsoenlijke uitvoer oplevert voor kleine tot middelgrote oplages. Voor grote volumes kan de integratie van poedershaker/verwarmingseenheden helpen om de stappen na het afdrukken te versnellen.

De verbruikskosten omvatten:

• Inkt: S-PG2 inktpatronen (220 ml elk voor CMYK + Wit)
• Transferfolie: Roland's S-F164 of andere compatibele films
• Kleefpoeder: Poeder gebruikt om de natte print te coaten voor het persen

Deze kosten zijn afhankelijk van de dekking (percentage inktdekking), de complexiteit van het ontwerp, de grootte van de print, het aantal prints en de frequentie van reiniging en onderhoud. Witte inkt is meestal duurder omdat deze vaak veel wordt gebruikt voor afdrukken op een donker substraat. Ook afval (misdrukken, testprints) zorgt voor extra kosten. Om de kosten per afdruk te schatten, meet je het inktverbruik per afdruk (bv. grammen van elke cartridge), verdeel je de kosten van de cartridges, voeg je de filmkosten (per vel of per lengte) en poeder toe. In veel gevallen met efficiënt gebruik en standaard transferformaten kan DTF qua kosten concurrerend zijn met andere decoratiemethoden, vooral voor kleine oplages en aangepaste opdrachten. Voor nauwkeurige kostenramingen moeten gebruikers hun eigen gebruik bijhouden en onderhandelen met leveranciers van verbruiksartikelen.

De BY-20 is ontworpen voor gebruiksgemak, zelfs voor beginners:

• De media en inkt kunnen aan de voorkant worden geplaatst en de onderhoudspunten zijn gemakkelijk toegankelijk, wat betekent dat je minder hoeft te reiken en minder gedoe hebt.
• De meegeleverde hulpprogrammasoftware helpt bij het instellen, kalibreren, uitlijnen en schoonmaken. Roland biedt gidsen/handleidingen en ondersteuning via Roland DG Connect.
• Routinematig onderhoud omvat: printkop reinigen/uitlijnen, nozzles controleren, verbruiksartikelen vervangen (inkten, snijbladen), poederresten verwijderen, film bewaren.
• Omgevingscontrole (temperatuur, vochtigheid) is belangrijk om een consistente printkwaliteit en een goed inktgedrag te garanderen.

Voor iemand die nieuw is, is er een leercurve met de instellingen van de hittepers (temperatuur, druk, verblijftijd) en met de poedersmelt- en peelingtechniek, maar Roland levert hulpmiddelen (handleidingen, voorbeeldworkflows) en de verbruiksartikelen zijn ontworpen voor compatibiliteit om giswerk te verminderen.

De contoursnijder is ingebouwd in de BY-20. Nadat u de afbeelding op de folie hebt geprint, kan de machine met de contoursnijder rond de omtrek van het ontwerp snijden (bijv. logovormen, letters, cijfers) zodat u overtollig materiaal niet handmatig hoeft weg te snijden of te verwijderen. Dit is vooral handig voor:

• Warmtetransfers die logo's of aangepaste decoratieve elementen met gedefinieerde vormen aanbrengen
• Nummers of namen voor sportkleding of uniformen
• Aangepaste badges, labels, patches

De meskracht (aangepast afhankelijk van de media), mesoffset en snijsnelheid zijn instellingen die u kunt regelen om zuivere sneden te maken zonder de folie te beschadigen. Dikte en type van het afdrukmateriaal beïnvloeden de kwaliteit van de sneden; dunnere materialen vereisen meer precisie. Dunnere materialen vereisen meer precisie. Voor complexer of gedetailleerder snijden kan een lagere snelheid nodig zijn.

Elektrisch: 100-240 V wisselstroom, 50/60 Hz, ~2,1 A. Zorg voor een stabiele voeding; gebruik bij voorkeur overspanningsbeveiliging.

Omgeving: Aanbevolen bedrijfstemperatuur is 20-32 °C; luchtvochtigheid 40-80% RH (niet-condenserend) om te voorkomen dat de inkt droogt of zich gaat misdragen.

Ruimte: Footprint is ~1.069 × 617 × 622 mm. Je hebt ook ruimte nodig voor de hittepers of uitharding; ruimte voor de verwerking van film en poeder plus ventilatie, vooral rond de uitharding/poedersmeltfase.

Ventilatie en veiligheid: Omdat er poeders worden gebruikt, ook al zijn de poeders van Roland gecertificeerd, zijn goede ventilatie en veiligheidsprotocollen (bijv. masker, reiniging) aan te raden, vooral in afgesloten ruimtes.

De BY-20 is het meest geschikt voor maatwerk en kleine tot middelgrote oplagen. Zijn sterke punten zijn zijn veelzijdigheid, afdrukkwaliteit en compacte voetafdruk. Hoewel je goede volumes kunt produceren, kunnen bepaalde factoren de verwerkingscapaciteit bij grootschalige productie beperken:

• De handmatige verwerking van het aanbrengen van poeder, het warmpersen en het pellen zijn arbeids- en tijdsintensief, tenzij er automatische poedershaker/verwarmingseenheden worden toegevoegd.
• Voor zeer grote dagelijkse volumes kunnen DTF-printers met een groter formaat of meer industriële schaal snellere kosten per eenheid opleveren en minder tussenkomst van de operator.

Voor drukkerijen die aan het uitbreiden zijn naar DTF, kleine startende bedrijven of winkels die gepersonaliseerde wearables aanbieden, biedt het echter een uitstekende flexibiliteit en ROI.

Duurzaamheid (d.w.z. hoe goed de transfer bestand is tegen wassen, slijtage, schuren) is sterk afhankelijk van verschillende factoren:

1. Kwaliteit van de transferfolie, het poeder en de inkten - het gebruik van originele Roland-verbruiksartikelen helpt garanderen dat de kleefstof-, pigment- en filmeigenschappen consistent zijn.
2. Warmtepersparameters - temperatuur, druk, tijd (dwell) volgens de door Roland aanbevolen instellingen. Te veel of te weinig persen kan de duurzaamheid verminderen.
3. Type stof - natuurlijke vezels (katoen, mengsels) presteren doorgaans goed; synthetische stoffen hebben mogelijk een speciale behandeling nodig. Stretchstoffen oefenen ook druk uit op de transfers.
4. Verzorging na het persen - binnenstebuiten keren bij het wassen, milde wasmiddelen gebruiken, geen bleekmiddel of wasverzachter gebruiken en de richtlijnen voor de wastemperatuur volgen, verbetert de levensduur.

Hoewel Roland geen universele levensduurcijfers publiceert, melden gebruikers een goede wasechtheid wanneer de beste praktijken worden gevolgd: tientallen tot honderden wasbeurten zonder ernstige degradatie, afhankelijk van het kledingstuk en de toepassing.

De BY-20 is ideaal voor bedrijven die een compacte, veelzijdige en relatief goedkope instap in DTF nodig hebben. In vergelijking met industriële of grootformaat DTF-printers zijn hier de afwegingen en overwegingen:

Voordelen van de BY-20

• Lagere initiële investering, kleiner vloeroppervlak, minder ruimte en infrastructuur nodig (zoals stroomverbruik, ventilatie).
• Gemakkelijker te bedienen, zowel qua installatie als qua onderhoud.
• Goed voor maatwerk, snelle klussen, prototyping, gepersonaliseerde bestellingen.

Beperkingen vergeleken met industriële machines

• Kleinere maximale printbreedte en snijgrootte.
• Handmatige of semi-handmatige delen van de workflow (poederen, warmtepersen) vertragen als het volume hoog is.
• Capaciteit van toegevoerde media en continue werking (voor zeer grote batches) kunnen beperkt zijn.

Wanneer opschalen?

• Als u constant opdrachten hebt die de economische capaciteit van een desktopunit overstijgen.
• Als de arbeidskosten per eenheid (persen, poederen, pellen) beginnen te overheersen.
• Als grotere formaten nodig zijn (grotere bewegwijzering, vlaggen, volledige panelen enz.)
• Om doorlooptijden te verkorten voor zeer korte deadlines.

Kortom, gebruik de BY-20 voor zijn sterke punten - flexibiliteit, kwaliteit, maatwerk, lagere overhead - en schaal als schaal nodig is.