De belangrijkste verschillen zijn het effectieve snijgebied en de media breedte:

• 50ES heeft een snijgebied van ongeveer 660 × 488 mm en ondersteunt een mediabreedte (Y-as) van ongeveer 536 mm.
• 60ES heeft een groter werkgebied van 976 × 660 mm en een mediabreedte van ~708 mm. Als u voornamelijk met kleinere vellen werkt of beperkte ruimte hebt, is 50ES compacter en waarschijnlijk voldoende. Als u grotere media moet verwerken (bv. 4 × A3+ of gelijkaardig), of als u de verwerkingscapaciteit/marges wilt verhogen, dan is 60ES beter. Houd bij uw beslissing ook rekening met uw productievolume, vloerruimte en budget.

De FCX4000 kan door vrij dikke materialen snijden - zandstraalbestendig rubber tot ~1,0 mm en zwaar karton tot ~1,0 mm, afhankelijk van het gebruikte blad/gereedschap. De kracht van 600 gf is een van de hoogste in deze klasse, wat helpt bij dikkere media. Houd er wel rekening mee dat zeer dik of stijf karton (vooral meer dan 1 mm, of zeer dichte materialen) een lagere snelheid, mogelijk diepere mesinstellingen en frequenter onderhoud van mes- en gereedschapshouders kan vereisen.

Omgekeerd rillen (of snijden) betekent dat de bewerking (vooral rillen of insnijden) gebeurt op de niet-bedrukte zijde van de media. Dit helpt beschadiging of markering van het bedrukte (boven)oppervlak te voorkomen, wat vooral belangrijk is voor afbeeldingen met een hoge visuele kwaliteit, glans of coatings. De FCX4000 ondersteunt deze functie met behulp van het ARMS-systeem (Advanced Registration Mark Sensing) en registratiemarkeringen.

Het maakt gebruik van een elektrostatisch paneel - elektroden onder de flatbed genereren een statische lading om lichte of dunne vellen stevig vast te houden. Dit is efficiënt en vereist geen mechanische klemmen die het snijden hinderen. Beperkingen: zeer zware, dikke of niet-geleidende / niet-compatibele materialen hechten mogelijk niet goed; in zulke gevallen wordt een cling- of beschermmat gebruikt om te helpen. Stof of vuil op het paneel kan ook de elektrostatische hechting verminderen, dus regelmatig schoonmaken/onderhoud is nodig.

Meegeleverde/compatibele software: Cutting Master 5, Graphtec Studio 2 (voor ontwerp & voorbereiden van snijgegevens). Je kunt plugins gebruiken (bijv. voor Adobe Illustrator / CorelDRAW) om opdrachten direct te verzenden. De workflow is vaak: ontwerp → gegevens verzenden → (optioneel) opslaan op USB/Flash-geheugen → barcode scannen (registreert de gegevens) → media plaatsen → snijden/snijden. De opties barcode + registratiemarkering verbeteren de nauwkeurigheid en verminderen fouten. Offline gebruik mogelijk (USB-stick), waardoor niet altijd een continue PC-verbinding nodig is.

De belangrijkste onderhoudsstappen zijn:

• Regelmatig reinigen van het elektrostatische paneel om te voorkomen dat stof of vuil de fixeerkracht vermindert.
• Periodieke inspectie en vervanging van messen en rilgereedschap, vooral bij het snijden van dikkere of schurende materialen.
• Kalibratie via registratietekens / ARMS-functies zodat de machine de uitlijning correct detecteert.
• Firmware en stuurprogramma's up-to-date houden.
• Zorgen voor een geschikte omgeving (temperatuur, vochtigheid, stof) omdat statische systemen en precieze mechanische onderdelen gevoelig zijn voor extremen.

De topsnelheid is 750 mm/s in alle richtingen (omnidirectioneel) wanneer de omstandigheden dit toelaten. In de praktijk hangt de snelheid echter af van het materiaal (dikte, hardheid), de complexiteit van het zaagpad (bochten, kleine details) en het type blad. Voor zeer fijne zaagsneden of zeer dikke media hebt u waarschijnlijk een lagere snelheid of lagere acceleratie nodig om de kwaliteit te behouden.

• Afmetingen variëren per model; 50ES buitenmaat ~ 1.089 × 897 × 204 mm, gewicht ongeveer 29 kg. Grotere 60ES is breder.
• Voeding: maakt gebruik van standaard lichtnet; houd er rekening mee dat elektrostatische panelen ongeveer 110 V gebruiken voor het paneel; controleer de plaatselijke spanningscompatibiliteit en elektrische veiligheid (regio per regio) bij installatie.
• Interface en montage: heeft een stabiele, vlakke tafel/werkbank nodig; zorg voor voldoende ruimte aan de voor- en achterkant voor het laden/lossen van media; denk aan ventilatie/stofbeheersing.

Ja. De FCX4000 is ontworpen voor precies die toepassingen: drukkerijen die kleine oplages doen, prototypes van verpakkingen, bewegwijzering of gemengde media. Hij vermijdt de kosten en doorlooptijd van stansen of uitbesteden terwijl hij een hoge precisie biedt. De offline, USB/head dual tool en barcodefuncties verminderen handmatige arbeid, fouten en tijd. Dat gezegd hebbende, per-item kosten zijn afhankelijk van de media kosten, verbruiksartikelen (mes slijtage, enz.), operator vaardigheid en setup; dus budget voor deze bij het berekenen van de ROI.