"Hybride" betekent dat de TX300P-1800 MkII zowel direct op textiel printen als dye-sublimatie transferprinten (op papier) in één machine ondersteunt. De gebruiker kan de drukplaat verwisselen: een vacuüm drukplaat wordt gebruikt voor het afdrukken op transfer papier (om cockling of lifting te voorkomen), en de normale open (of textiel) drukplaat + textiel toevoer mechanisme wordt gebruikt voor stof. Deze handeling is handmatig en relatief snel en vereist geen grote stilstandtijd. Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om polyester te bedrukken via sublimatie, of natuurlijke vezels / gemengde vezels via reactieve, zure of pigmentinkten, allemaal op dezelfde machine.

Dat hangt af van het type stof, het beoogde gebruik, de duurzaamheid en de afwerking:

• Sublimatie-inkten (Sb420 of transfer Sb411) zijn ideaal voor polyester of polyesterrijke mengsels. Ze bieden een uitstekende wasechtheid en buitenprestaties en levendige kleuren.
• Reactieve kleurstoffen (Rc400, Rc500) produceren levendige kleuren op katoen en andere cellulosevezels; erg goed voor modekleding.
• Zure kleurstoffen (Ac400) zijn geschikt voor zijde, nylon of andere eiwit/nylonvezels en geven heldere kleurtonen.
• Pigmentinkt (TP400) biedt een uitstekende was- en lichtechtheid, vergevingsgezinder op gemengde vezels of wanneer de kleurstof moeilijker te fixeren is. Vaak gebruikt in interieurdecoratie, thuistextiel dat vaak moet worden gewassen.
• Disperse kleurstof (Dd400) wordt vaak gebruikt voor polyester stoffen, vooral bij intensief gebruik, blootstelling aan UV-straling of duurzaamheid.

Het kiezen van de juiste inkt hangt ook af van de kosten, de vereiste afwerking (bijv. stomen, wassen) en de naleving van milieu-/veiligheidsvoorschriften.

De TX300P-1800 MkII biedt verschillende printmodi. In de draft / low-pass modi (bijvoorbeeld 2-pass, 4-kleuren) kun je hoge snelheden bereiken (≈ 66 m²/u of meer), vooral met sublimatie-inkten. Naarmate je meer kleuren (6-8 kleuren), een hogere resolutie (720, 1080, 1440 dpi) of meer overgangen gebruikt, daalt de snelheid. Hoogwaardige of fotografische afdrukken zullen bijvoorbeeld veel langer duren per vierkante meter. Het is een balans: kies de modus afhankelijk van de eisen voor het eindgebruik - als je een snelle doorlooptijd nodig hebt, volstaan conceptmodi; als je topkleuren, detail en duurzaamheid nodig hebt, kies je langzamere modi.

Mediadiktes tot ongeveer 1,0 mm worden ondersteund. Rolgewichten tot ~ 40 kg (≈ 88 lb) zijn toegestaan; de diameters van de mediarollen zijn begrensd om een stabiele invoer te garanderen. De printer heeft ook een spanningsregeling (spanningsbalken voor en achter) om veranderingen in de roldiameter op te vangen, en de stabiliteit van de invoer is ontworpen in het textielinvoermechanisme. Bovendien kan bij het printen op dikkere / verhoogde stoffen of oppervlakken met textuur de head-gap worden aangepast (~2-7 mm) zodat de printkoppen de media niet raken, wat schade helpt voorkomen en de helderheid van het beeld helpt behouden.

Mimaki heeft verschillende technologieën ingebouwd om de printconsistentie en -kwaliteit te behouden. MAPS4 vermindert banding door slim te overprinten of de druppelafzetting aan te passen op problematische zwadgrenzen. De Nozzle Check Unit (NCU) detecteert verstopte spuitmondjes; het Nozzle Recovery System (NRS) neemt het over door goede spuitmondjes te gebruiken waar nodig. Het bulk inkttoevoersysteem (MBIS3) met grote verpakkingen helpt het wisselen van inkt en mogelijke variatie van machine tot machine of binnen lange runs te verminderen. Ook belangrijk zijn omgevingscontrole (temperatuur, vochtigheid) en een consistente voorbereiding van de stof. Voor lange runs helpt het gebruik van dezelfde inktsets, dezelfde media en dezelfde RIP-workflows om de kleurherhaalbaarheid te behouden.

De machine heeft enkelfasige wisselstroom nodig, hetzij in het AC100-120 V of AC200-240 V bereik (regio-afhankelijk). Het opgenomen vermogen is ongeveer 1,44 kW in 100 V-modus en 1,92 kW in 200 V-modus. De bedrijfsomgeving is gespecificeerd rond 20-30 °C, met een relatieve vochtigheid tussen 35-65% RH (niet-condenserend). Het vloeroppervlak is aanzienlijk: ongeveer 3.200 × 965 × 1.857 mm (B × D × H), het gewicht is ongeveer 260 kg. Een goede ventilatie en stabiele omgevingscondities helpen bij het drogen van de inkt, het verwerken van de stof en een consistente uitvoer.

Hoewel de exacte kosten afhangen van gebruik, media, geografie en arbeid, zijn de belangrijkste kostenfactoren onder andere:

• Inktgebruik en -type: Duurdere inktsoorten (reactief, zuur, pigment) kosten meestal meer per liter dan basissublimatie. Voor dubbele of hybride modi is wellicht een zorgvuldiger inktbeheer nodig.
• Mediakosten & afwerking: voorbehandeling, wassen, stomen, persen of fixeren van de stof kan extra kosten met zich meebrengen. Ook transferpapier voor sublimatiemodi is extra.
• Stilstandtijd & onderhoud: Functies zoals NCU, NRS, bulkinktsysteem helpen de downtime te verminderen. Verbruiksartikelen zoals printkoppen, wissers en filters moeten na verloop van tijd worden vervangen.
• Gebruikskosten: Stroom, perslucht (indien gebruikt bij afwerking), verwarming of koeling zoals vereist.

Op de lange termijn zullen de hybride mogelijkheden en de grote inktpakketten de kosten per vierkante meter verlagen, vooral als je de veelzijdigheid van de printer maximaliseert (die zowel textiel- als transferwerk doet) om hem bezig te houden in plaats van hem inactief te laten tussen twee specifieke jobs.

Deze printer voldoet aan een aantal internationale normen: CE (EMC, Laagspanning, Machinerichtlijn, RoHS), CB schema, REACH, VCCI Klasse A, FCC Klasse A, ETL / UL 60950-1, onder andere. Sommige inkten (Sb420, Sb411) zijn OEKO-TEX gecertificeerd. Deze zorgen voor veiligheid (elektrisch, mechanisch), minder impact op het milieu en geschiktheid voor kleding/huistextiel met menselijk contact.

De hybride functie is een van de sterkste onderscheidende kenmerken. Veel textielprinters zijn of alleen direct-to-fabric of alleen sublimatietransfer; het combineren van beide in één machine geeft flexibiliteit. Vergeleken met oudere TX300P (niet-MkII) modellen, voegt de MkII een betere mediatransport, een grotere kopopening, meer inktcombinaties en verbeterde workflowopties toe. Vergeleken met concurrerende merken moet u niet alleen de machinekosten vergelijken, maar ook de totale eigendomskosten, productiviteit (snelheid, uptime), inktkosten, mediacompatibiliteit, ondersteuning en after-sales service. Afhankelijk van uw belangrijkste toepassing (volume, stoftypes, afwerking) kunnen andere machines kostenefficiënter zijn, maar de TX300P-1800 MkII biedt veelzijdigheid die de noodzaak om meerdere systemen te kopen/onderhouden kan verminderen.