De JFX600 Series kan rechtstreeks printen op een grote verscheidenheid aan harde en flexibele substraten: acryl, PVC, schuimplaat, hout, metaal, glas, composietmaterialen, enz. De maximale dikte is tot 60 mm. De hechting is echter afhankelijk van het type ondergrond. In veel gevallen wordt het gebruik van de PR-200 primer aanbevolen bij het printen op materialen met een slechte hechting (niet-poreus, glanzend, bepaalde kunststoffen, glas). Bovendien kunnen oppervlakken gereinigd, ontvet of licht geschuurd moeten worden. Testen is aan te raden voor volledige productieruns om de duurzaamheid te controleren (krassen, blootstelling aan weersinvloeden), vooral voor buitentoepassingen. De verschillende inkttypes van de machine (bijv. LH-100 vs LUS-120/150) bieden opties afhankelijk van de benodigde stijfheid of flexibiliteit.

De genoemde topsnelheid (~200 m²/u) wordt bereikt in vierkleurenmodus bij een lagere resolutie (bijv. 600×600 dpi), minder passages (concept- of productiemodus). Bij gebruik van een hogere resolutie (600×1.200 of 1.200×1.200), extra kleuren (licht cyaan/licht magenta/wit/helder) of dikkere inktlagen voor effecten (bijvoorbeeld texturen of 2,5D-lagen), neemt de snelheid af. Daarnaast kunnen het type inkt (stijf vs. flexibel) en de uithardingsinstellingen de verwerkingscapaciteit beïnvloeden. Voor jobs van hoge kwaliteit of met veel detail kun je dus lagere snelheden verwachten; voor hoge volumes en minder detail kun je de maximale output halen.

Je hebt een stabiele elektrische voeding nodig: AC 200-240 V, 50/60 Hz. De omgeving moet een temperatuur hebben tussen 15-30 °C en een relatieve vochtigheid tussen 35-65% RH (niet-condenserend). De vloer moet het gewicht van de machine kunnen dragen (≈ 1.200 kg voor model 2513; ≈ 1.600 kg voor 2531). Er moet ook voldoende ruimte rond de machine zijn voor toegang door de operator, onderhoud en laden/lossen van media. Ventilatie is noodzakelijk vanwege UV-uitharding en mogelijke VOC's voordat de inkten volledig zijn uitgehard. Ook veiligheidsvoorzieningen: UV-afscherming, goede brillen, enz.

Regelmatig onderhoud omvat het reinigen van de printkop (automatisch of semi-automatisch), het controleren van de spuitmonden (Nozzle Check Unit), herstel indien nodig. Bij gebruik van witte of heldere inkt kan regelmatige circulatie of agitatie nodig zijn (geautomatiseerd in de 3L optie). Controleren en onderhouden van vacuümzones, zorgen voor substraatuitlijning en bedvlakheid. Verbruiksartikelen controleren en vervangen: UV-lampen, filters, enz. Inkttoevoersysteem (vooral grotere tankopties) moet regelmatig worden bijgevuld; gewichtssensoren helpen bij de planning. De fabrikant geeft onderhoudsschema's in de gebruikershandleiding - het volgen hiervan zorgt voor een stabiele printkwaliteit en vermindert de stilstandtijd. Sommige onderdelen zoals UV-LED's hebben een lange levensduur, maar kunnen na verloop van tijd verslechteren.

De keuze hangt af van het productievolume, de substraatgrootte en -frequentie, de ruimte en het budget:

- Als de meeste opdrachten standaard plaatformaten zijn (≈4×8 ft), of als de ruimte beperkt is, is de 2513 voldoende en compacter.

- Als u vaak grote of extra grote panelen nodig hebt (≈5×10 ft, architecturaal glas, grote meubelpanelen), of grotere achtergronden wilt printen zonder naden, biedt de 2531 u meer breedte en lengte.

- Houd ook rekening met de wisseltijd van media: de 2531 heeft 9 vacuümzones (meer flexibiliteit voor gemengde opdrachten) en een wisselfunctie voor laden/ontladen tijdens het printen.

- De initiële investering, ruimte en ondersteuning voor het verwerken van grotere platen spelen ook een rol.

Ja, op voorwaarde van de juiste inktkeuze (sommige inkten in de serie zoals LUS-120 zijn flexibeler en beter bestand tegen weersinvloeden), juiste uitharding en geschikt substraat (hard PVC, aluminium composiet, metaal, enz.). De UV-LED uitharding helpt bij de duurzaamheid en de GREENGUARD Gold certificering verzekert de luchtkwaliteit binnenshuis. De duurzaamheid bij buitengebruik (vervagen, verweren, krassen) hangt echter ook af van de inkt, het substraat, de afwerking (laminering, blanke lak indien nodig) en de omgevingsomstandigheden. Regelmatig onderhoud helpt de prestaties bij buitengebruik te behouden.

De JFX600 ondersteunt printen met witte inkt (handig als onderlaag of spot witten), heldere inkt (voor glans, mat, spotvernis of visuele effecten) en primer voor hechting. Bovendien kun je met softwarefuncties (zoals "2.5D Texture Maker" of vergelijkbare tools via Mimaki RIP / RasterLink) meerlaagse effecten bouwen voor textuurafwerkingen, reliëfachtige oppervlakken (bijv. baksteentextuur, houtnerf, enz.). Deze functies helpen om eindproducten te onderscheiden en waarde toe te voegen.

Gewichten bij benadering: JFX600-2513 is ~1.200 kg; JFX600-2531 is ~1.600 kg.

Voetafdruk / afmetingen:

- Voor 2513: ~5.300 × 2.850 × 1.700 mm (B×D×H)

- Voor 2531: ~5.400 × 4.850 × 1.700 mm

U hebt ook ruimte nodig voor het hanteren van media aan de voorkant/achterkant/zijkanten.

De gebruikskosten zijn afhankelijk van het type inkt (stijf vs. flexibel), de dekking, het gebruik van wit of transparant, het aantal lagen/gangen, de kosten van het substraat en het onderhoud. Mimaki verkoopt inkten in flessen van 1 liter; er is een optie voor een inkttank van 3 liter om minder vaak te hoeven vervangen (voor sommige kleuren). Witte inkt is duurder per liter en transparant/primer brengen ook extra kosten met zich mee. Stroomverbruik, verbruiksartikelen (printkoppen, filters, UV-lampen) spelen ook een rol. Het is verstandig om de totale kosten per vierkante meter te berekenen voor de materialen en de soorten opdrachten die je verwacht. De GREENGUARD Gold certificering kan in bepaalde markten ook een hogere prijs opleveren.

Mimaki heeft als merk wereldwijde ondersteuning, geautoriseerde dealers/resellers, reserveonderdelen, servicecontracten. Voor grote industriële printers zoals de JFX600 dekt de garantie meestal defecten, maar onderdelen die aan slijtage onderhevig zijn (koppen, UV-LED's, filters) zijn soms verbruiksartikelen. Het is belangrijk om de garantieperiode, de beschikbaarheid van onderhoudskits, lokale technische ondersteuning (reserveonderdelen, onderhoud) en training te controleren. Controleer ook of de service diagnose op afstand (PICT, bewaking op afstand) omvat, of alleen ter plaatse.